Lohnfertigung: Ihr verlässlicher Partner für Komponentenfertigung
Als hundertprozentige Tochter der BURG Lüling GmbH & Co. KG ist das Fertigungswerk im tschechischen Tisá seit 1995 eine der Säulen des Unternehmens. Mit einem starken Team, bestehend aus 100 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern aus der Region, werden dort hochwertige Produkte produziert und weltweit versandt. Als strategisch wichtiger Standort mit stetigem Wachstum, leistet BURG damit auch einen wesentlichen Beitrag zur Wirtschaft in dieser Region.
Das Fertigungswerk umfasst eine Produktionsfläche von über 4.000 Quadratmetern und ist nach den strengen Richtlinien der DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Durch die zusätzliche optimale Verkehrsanbindung wird so ein reibungsloser Ablauf von Produktion bis hin zum Versand ermöglicht.
Dank der modernen und zuverlässigen Logistik- und Verwaltungsprozesse stellt BURG eine geringe Auftragsdurchlaufzeit sicher und ermöglicht eine Liefertreue von 95%. Der stetige Waren-Transfer zwischen dem beheimateten Hagen und Tisá garantiert eine schnelle und zuverlässige Fertigung und Lieferung. Die Werks- und Lieferprozesse sind nach strengen Qualitätsstandards zertifiziert. Damit wird BURG zu einem verlässlichen Partner für ihre Komponentenfertigung!
Bewährte Fertigungsprozesse
1. Mechanische Bearbeitung
Die mechanische Bearbeitung ist eine wichtige Fertigungstechnik, die es ermöglicht, Komponenten kosteneffizient und präzise zu bearbeiten. Es umfasst eine Vielzahl von Techniken, darunter Gewindeschneiden, Gewindeformen, Fräsen, Drehen, Schleifen, Entgraten, Formen und Verbinden von Komponenten. Mit der mechanischen Bearbeitung sichern wir einen hohen Individualisierungsgrad.
2. Vorbehandlung
Vorbehandeln, Reinigen, Oxidieren und Chromatieren, Gleitschleifen, Polieren, Sandstrahlen und Kugelstrahlen: diese Verfahren dienen dazu den Oberflächenzustand eines Materials zu verbessern. Insgesamt sind diese Prozesse ein wichtiger Bestandteil der Oberflächentechnik und werden zur Bearbeitung verschiedener Materialien eingesetzt, um ihre Oberflächen auf die Weiterverarbeitung vorzubereiten.
3. Pulverbeschichtung
Lackieren und Pulverbeschichten ist eine angewandte Technik, um Oberflächen zu schützen und zu verschönern. Mit modernen Durchlaufpulveranlagen können Oberflächen in einem einzigen Prozess mit einer dünnen, gleichmäßig aufgetragenen Pulverschicht galvanisiert werden. Diese Art der Beschichtung bietet ein hohes Maß an Kratzfestigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb und Verfärbung und eine verbesserte Oberflächengüte.
4. Montage
Die Montage von Komponenten und Fertigteilen ist ein essentieller Bestandteil des Fertigungsprozesses. Durch einen eigenen Vorrichtungsbau werden Montagehilfen und -vorrichtungen entwickelt, welche den Prozess schneller und effizienter gestalten. Zur weiteren Vereinfachung des Montageprozesses findet das Lean-Prinzip Anwendung. Dieses Prinzip zielt darauf ab, den Prozess zu optimieren und die Abfallproduktion zu reduzieren.
5. Verpackung
Sowohl im deutschen Hauptsitz als auch in der tschechischen Niederlassung wird effiziente Logistik mit KLT und kundenspezifischen Trays angewandt. Dabei werden Produkte in Kartonagen verpackt, Zubehörbeutel sortiert und das Kanban-Verfahren angewendet. Unser Anspruch ist es die Schlösser vor Beschädigungen zu schützen und dafür zu sorgen, dass sie sicher und schnell bei den Kunden angeliefert werden.
6. Qualitäts- management
Um sicherzustellen, dass die Produkte höchsten Qualitätsstandards entsprechen, arbeiten wir nach der DIN ISO 9001-Zertifizierung. Dies unterstützt bei der Entwicklung, Implementierung und Kontrolle der Qualitätsmanagementsysteme. Ein Bestandteil dieses Systems ist die Zero-Defect-Philosophie, die die Verbesserung der Produktqualität sicherstellt, indem Fehler und Schwachstellen systematisch identifiziert und beseitigt werden.
Was dürfen wir für Sie fertigen?
Vielleicht sind Sie neugierig geworden? Lassen Sie uns wissen, was Sie auf dem Herzen haben. Sprechen Sie uns an - wir freuen uns auf Sie!
